Электрогазосварщик

Описание программы обучения

Программа охватывает полный спектр технологий соединения и обработки металлов с акцентом на практическое формирование навыков для работы в промышленности, строительстве, энергетике и нефтегазовой сфере. Содержание построено по принципу поступательного усложнения: от базовых операций на углеродистых сталях до сложных работ с высоколегированными, жаропрочными и цветными сплавами, включая титан.

Технологии и виды работ

• Ручная дуговая сварка
  Осваивается на постоянном и переменном токе с применением электродов различных марок. Изучаются наплавка валиков во всех пространственных положениях (нижнее, вертикальное, горизонтальное, потолочное), многослойная сварка стыковых, угловых и тавровых соединений, сварка металлоконструкций (балок, колонн, ферм, резервуаров) и трубопроводов.

• Газовая сварка и резка
  Включает работу с ацетиленом, пропан-бутаном, природным газом и горючими жидкостями. Рассматриваются левый и правый способы сварки, выбор мощности пламени, присадочных прутков и флюсов. Отдельно изучается кислородная резка (разделительная, поверхностная, пакетная, фигурная) мало- и высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов, а также резка под водой и на плаву.

• Сварка в защитных газах
  Аргонодуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродом, сварка в углекислом газе, использование гелия и азота. В программе – защита корня шва, выбор режимов, подбор присадочной проволоки и флюсов, сварка алюминия, меди, титана и их сплавов.

• Автоматическая и механизированная сварка
  Изучаются автоматы и полуавтоматы, многодуговые и многоэлектродные установки, роботизированные комплексы. Осваивается сварка ответственных конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, включая потолочное положение шва.

• Наплавка и пайка
  Включает восстановительную наплавку деталей (коленчатые валы, шестерни, шейки), наплавку твердыми сплавами (порошкообразными и литыми), антикоррозионных слоёв, кромок режущего инструмента. Газовая пайка – низкотемпературная и высокотемпературная, с применением серебряных, медно-цинковых, чугунных припоев и соответствующих флюсов.

Материалы и оборудование

Подробно изучаются:

• сварочные материалы: электроды (типы, марки, обмазки, прокалка), сварочная проволока, неплавящиеся электроды (вольфрам с оксидами иттрия и лантана), присадочные прутки, флюсы (порошкообразные, газообразные), защитные и горючие газы;

• оборудование: сварочные трансформаторы, преобразователи, выпрямители (одно- и многопостовые), балластные реостаты, осцилляторы, горелки для аргонодуговой сварки и сварки в углекислом газе, газовые горелки и резаки, редукторы, манометры, резинотканевые рукава, предохранительные затворы;

• баллонное хозяйство: кислородные, ацетиленовые, пропан-бутановые баллоны, запорные вентили, правила хранения, транспортировки и эксплуатации.

Контроль качества и дефекты

Рассматриваются:

• классификация дефектов сварных соединений (наружные – подрезы, трещины, свищи, наплывы, прожоги; внутренние – непровары, поры, шлаковые и вольфрамовые включения, микротрещины);

• методы неразрушающего контроля: визуальный и измерительный, ультразвуковой, радиографический, магнитопорошковый, цветная (капиллярная) дефектоскопия, измерение твёрдости, проверка вакуумом, керосином, гидравлические и пневматические испытания;

• разрушающие методы: механические испытания (статическое растяжение, изгиб, сплющивание, ударный изгиб), металлографические исследования (макро- и микроструктура).

Деформации и термообработка

Изучаются тепловые деформации и напряжения при сварке, способы их уменьшения (обратноступенчатый метод, каскад, горка, проковка, жёсткое закрепление, задание обратных деформаций). Рассматриваются виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск – и способы нагрева (индукционный, радиационный, газопламенный). Отдельный раздел – газопламенная правка металлов и поверхностная пламенная закалка.

Коррозия и защита

Освещаются виды коррозии сварных соединений (общая, местная, межкристаллическая), десятибалльная шкала коррозионной стойкости, методы определения коррозионных свойств и способы защиты (металлизация, лужение, цинкование, свинцевание).

Работа с разными металлами и сплавами

Программа охватывает сварку и резку:

• углеродистых, низколегированных, теплоустойчивых, высоколегированных (включая аустенитные) и маломагнитных сталей;

• чугуна (горячая и холодная сварка, с подогревом и без);

• цветных металлов и сплавов: меди, бронзы, латуни, алюминия и его сплавов (деформируемые и литейные);

• титана и титановых сплавов (с защитой от воздуха);

• двухслойной стали и биметаллов;

• стержней арматуры железобетонных конструкций, включая строительные площадки и мосты.

Нормативная документация и безопасность

Включены требования Ростехнадзора: правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, сосудов под давлением, котлов, газового хозяйства, грузоподъёмных кранов. Изучаются СНиП по тепловым сетям и газоснабжению, руководящие документы по сварке на электростанциях, технологические карты, учётная и отчётная документация. Отдельное внимание – аттестации сварщиков (первичная, дополнительная, внеочередная, периодическая), наряд-допуск, средства индивидуальной защиты, пожарная безопасность, действия при авариях.

Практическая составляющая

Обучающиеся выполняют:

• сварку, резку, наплавку и пайку на реальных образцах и конструкциях;

• сборку и прихватку стыков, включая неповоротные стыки труб;

• сварку корневых, заполняющих и облицовочных слоёв;

• сварку в нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном положениях;

• термическую правку деформированных конструкций;

• поверхностную закалку газовым пламенем;

• наплавку антикоррозионных и твёрдых покрытий.

По окончании формируется комплексное понимание сварочного производства – от подготовки кромок и выбора режимов до финишного контроля и термообработки – с возможностью работы на объектах, поднадзорных Ростехнадзору.