Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

Описание программы обучения

Программа формирует профессиональные компетенции в области ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (РД), включая полный цикл подготовительных, сварочных и контрольных операций при работе с простыми деталями неответственных конструкций из углеродистых и конструкционных сталей.

Теоретическая подготовка охватывает фундаментальные разделы. В курсе материаловедения изучаются черные и цветные металлы, их кристаллическое строение, механические и технологические свойства, термическая и химико-термическая обработка, чугуны, стали, твердые сплавы и коррозия. Техническое черчение дает навыки чтения чертежей: виды, разрезы, сечения, нанесение размеров, обозначение резьб и сварных соединений согласно ГОСТ. Дисциплина контроля качества знакомит с системой допусков и посадок, измерительным инструментом (штангенциркули, микрометры, калибры, шаблоны) и методами контроля сварных швов. Основы электротехники раскрывают природу электрического поля, цепи постоянного и переменного тока, магнитные цепи, трансформаторы, сварочные выпрямители, инверторы и электроизмерительные приборы. Охрана труда включает правовые основы, электробезопасность, производственную санитарию, пожарную безопасность и первую помощь пострадавшим.

Профессиональный модуль посвящен теории сварки и резки: физическая сущность сварочной дуги, металлургические процессы, сварные соединения и швы (стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные), свариваемость сталей, сварочные материалы (электроды с покрытиями различных типов: основным, рутиловым, целлюлозным, кислым). Изучается оборудование сварочного поста — трансформаторы, выпрямители, агрегаты, инверторные источники. Осваивается техника зажигания и поддержания дуги, движения электрода, выполнение стыковых, угловых и тавровых швов в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях, а также потолочных швов. Рассматриваются причины сварочных напряжений и деформаций, меры их предотвращения, классификация дефектов (трещины, поры, шлаковые включения, прожоги, непровары, подрезы) и способы их устранения. Изучается сварка трубопроводов и аттестация сварщиков.

Учебная практика проходит в оборудованных мастерских с инверторными источниками. Обучающиеся выполняют разметку, правку, рубку, резку, опиливание, сборку на прихватках и в приспособлениях. Отрабатываются навыки наплавки валиков в различных положениях, многослойной наплавки, сборки и сварки стыковых и угловых соединений с разделкой кромок и без нее. Итоговая аттестация включает теоретическое тестирование (30 вопросов с выбором ответа, задания на соответствие, последовательность, открытые вопросы) и практическую квалификационную работу — сборку и сварку конструкции по чертежу и технологической карте в реальных условиях с проверкой работоспособности оборудования, соблюдением техники безопасности и последующим контролем качества.