Токарь

Описание программы обучения

Данный курс последовательно раскрывает полный спектр профессиональных компетенций, необходимых для работы на металлорежущем оборудовании. Обучение выстроено от базовых операций к высокоточным и уникальным технологическим задачам, что позволяет плавно наращивать уровень мастерства.

Фундаментальная теоретическая подготовка включает глубокое изучение устройства и кинематических схем токарно-винторезных станков различных типов — от универсальных до уникальных. Слушатели осваивают геометрию режущего инструмента: резцов, сверл, метчиков, плашек, а также правила их заточки и доводки. Значительное внимание уделяется чтению чертежей, системе допусков и посадок (квалитеты), шероховатости поверхностей и методам технических измерений с использованием штангенциркулей, микрометров, индикаторов и калибров. Отдельные разделы посвящены материаловедению (черные, цветные металлы, сплавы, термообработка), основам механики, гидравлики, пневматики и электротехники применительно к станочному оборудованию.

Практическое освоение технологических процессов охватывает широкий спектр операций: черновое и чистовое точение наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей; протачивание канавок, отрезку заготовок, сверление, зенкерование, развертывание отверстий. Особое место занимает нарезание резьбы — от крепежной метчиками и плашками до многозаходных (треугольных, прямоугольных, трапецеидальных, модульных) резцами на крупных деталях. Обучающиеся работают с тонкостенными деталями (до 1 мм), длинными валами с применением люнетов, эксцентричными поверхностями и деталями со смещенными центрами.

Работа на современном оборудовании включает ознакомление с токарными полуавтоматами, револьверными, карусельными, затыловочными станками и станками с числовым программным управлением. Рассматриваются кинематические схемы, настройка механизмов подач, реверсивные устройства, системы блокировок и автоматической остановки.

Безопасность и организация труда являются сквозными темами. Подробно разбираются требования охраны труда, электробезопасность, пожарная профилактика, производственная санитария. Изучаются безопасные приемы работы до, во время и после завершения смены, причины травматизма и способы их предотвращения. Отдельное внимание уделено оказанию первой помощи при несчастных случаях, включая поражение электрическим током.

Освоение сложных и уникальных операций для высших разрядов включает: обработку особо сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей по 1-5 квалитетам, нарезание ответственных многозаходных резьб любого модуля и шага, чистовую доводку и полирование до высоких классов шероховатости, работу с крупногабаритными тонкостенными деталями, склонными к деформации, применение алмазных резцов, приемку станков после капитального ремонта с инструментальной проверкой точности.